A fúrástechnika fejlődése elsősorban a szilárd vezérlőberendezéseken múlik.A mechanikus szilárdanyag-szabályozás fontos láncszem a fúróiszap jó teljesítményének fenntartásához és biztosításához, valamint a hagyományos fúrási technológia egyik összetevője.
A fúrási iszapban a szilárd részecskék mérete, amelyek nagy hatással vannak az iszap teljesítményére és mechanikai behatolási sebességére, több mint 15 mikron, ami az összes szilárdanyag körülbelül 70%-át teszi ki.Az emberek bármikor megpróbálják eltávolítani hatékonyabb mechanikai eszközökkel.A fúrási technológia fejlődésével egyre magasabbak a sárteljesítményre vonatkozó követelmények.A gyakorlat bebizonyította, hogy az iszapteljesítmény javításának technológiája az iszap szilárdanyagainak szabályozásával a fúrási iszap fontos segédtechnológiájává fejlődött, amely szorosan összefügg a kútviszonyok stabilizálásával és a fúrási sebesség javításával.A kiváló minőségű iszap biztosításához a fúráshoz szükséges egy komplett és alkalmazható iszaptisztító berendezés készlete, amely garancia a fúróiszap kiváló teljesítményének megőrzésére.
A szilárd fázis a fúrófolyadékban és az iszapban funkciójuk szerint két kategóriába sorolható: az egyik hasznos szilárd fázis, mint például bentonit, vegyi kezelőszer, baritpor stb. bentonit, homok stb.
A fúrófolyadék úgynevezett szilárdfázisú szabályozása a káros szilárd fázis kiküszöbölésére és a hasznos szilárd fázis megőrzésére irányul, hogy megfeleljen a fúrási technológia fúrófolyadék teljesítményre vonatkozó követelményeinek.A fúrófolyadék szilárd szabályozását általában szilárd szabályozásnak nevezik.
Figyelmet fordítanak a szilárd ellenőrzés fontosságára.Fontos tényezővé vált, amely közvetlenül befolyásolja a biztonságos, jó minőségű és hatékony fúrást, valamint az olaj- és gáztározók védelmét.A szilárd vezérlés az egyik fontos eszköz az optimális fúrás eléréséhez.A jó szilárd vezérlés megfelelő feltételeket biztosíthat a tudományos fúráshoz.A megfelelő szilárd fázis szabályozás megvédheti az olaj- és gáztartályt, csökkentheti a fúrási nyomatékot és a súrlódást, csökkentheti a gyűrűs szívás nyomásingadozását, csökkentheti a nyomáskülönbség megtapadásának lehetőségét, javíthatja a fúrási sebességet, meghosszabbítja a fúró élettartamát, csökkenti a berendezések és csövek kopása, javítja a fúrófolyadék keringető rendszer sérülékeny részeinek élettartamát, növeli a fúrólyuk stabilitását, javítja a burkolat feltételeit, csökkenti a környezetszennyezést és csökkenti a fúrófolyadék költségeit.A terepi statisztikai adatok azt mutatják, hogy az alacsony sűrűségű tartományban a mechanikai behatolási sebesség körülbelül 8%-kal növelhető a fúrófolyadék szilárdanyag-tartalmának minden 1%-os csökkentésével (ami a fúrófolyadék sűrűségének 0,01-es csökkenésének felel meg).Látható, hogy a szilárd szabályozás előnyei igen jelentősek.
Az iszapban lévő felesleges szilárd anyag jelenléte a legnagyobb rejtett veszélye annak, hogy a fúrófolyadék rontja a fúrófolyadék teljesítményét, csökkenti a behatolási sebességet, és különféle fúrási komplikációkhoz vezethet.A hosszú távú gyakorlat és a folyamatos kutatás során az emberek arra a következtetésre jutottak, hogy a túlzott mennyiségű haszontalan szilárd fázis az iszapban a következő káros hatásokkal jár a fúrási munkákra.
Az iszap magas szilárdanyag-tartalma, a nagyobb fajsúly, valamint a fenéklyuk nyomáskülönbségének növekedése növeli a folyadékoszlop nyomástartó hatását a kőzeten, ami nem kedvez a kőzetdarabolódásnak a lyuk alján.Magas az iszap szilárdanyag-tartalma, gyengül a fúródarabok szállításának képessége, és a fúrás során keletkező nagy részecskék nagy része nem ürülhet ki időben a lyukból, ami a kőzetdarabok ismétlődő feltörését eredményezi a fúróval, és így növeli a fúrószerszámok kopását, így befolyásolja a fúrási sebességet.
A fúrás során az iszap vízvesztesége és szilárd részecske tartalma közvetlenül befolyásolja a lyuk falán képződő iszaplepény minőségét.A fúrófolyadék vízvesztesége kicsi, az iszaplepény vékony és szívós, a falvédelem jó, ez a célunk.A magas szilárdanyag-tartalom növeli az iszap vízveszteségét, ami a palaképződmény vízfelvételéhez, hidratációs tágulásához és lyukfalak instabilitásához vezet, ami rossz emelést és botlást eredményez, ami balesetekhez vezet a gödörben.Ezen túlmenően, ha a sárpogácsa túl vastag és laza, az megnöveli a fúrószerszám és a kútfal közötti érintkezési felületet is, ami könnyen letapadási balesetekhez vezet.
Minél nagyobb a szilárdanyag-tartalom, annál nagyobb a keringtető rendszer mechanikai kopása.A túl sok sár felgyorsítja a hengerbetét és az iszapszivattyú dugattyújának kopását, ezáltal megnöveli a karbantartási időt és csökkenti a fúrás hatékonyságát.Ha a szilárdanyag-tartalom túl magas, az a fúrócső belső falán is vízkőképződést okoz, befolyásolja a belső cső horgászatát, és kénytelen lesz felemelni a fúrócsövet a vízkőképződés kezeléséhez, megszakítva ezzel a normál munkafolyamatot.A fúrás hatékonysága is jelentősen csökken a segédüzemi idő nagymértékű növekedése miatt.
A fúrási folyamat során az iszap teljesítménye megváltozik, ha a fúrási vágásokat nem távolítják el időben, mert azok folyamatosan az iszapba kerülnek.Ha az iszap homoktartalma meghaladja a 4%-ot, az hulladék iszapnak minősül.Le kell üríteni és új iszapra kell cserélni.Az iszap nagy része lúgos oldat, és a véletlenszerű kibocsátás nemcsak a növényzetet pusztítja el, hanem a talaj lúgosodását is okozza, és befolyásolja a növényzet regenerációját.Ezenkívül az iszapban vannak olyan adalékanyagok, amelyek feketévé teszik az iszapot, és a nagy mennyiségű kibocsátás vizuálisan szennyezi a környezetet.